刚刚投产6.0时代！规模化元年来了？

　　导读：全新的多晶硅技术路线正在走向成熟。 16日下午，上游光伏巨头GCL科技宣布，徐州基地新增3万吨FBR颗粒硅产能顺利投产，颗粒硅产能进入6.0时代由此，这家在国...

全新的多晶硅技术路线正在走向成熟。

16日下午，上游光伏巨头GCL科技宣布，徐州基地新增3万吨FBR颗粒硅产能顺利投产，颗粒硅产能进入6.0时代由此，这家在国内较早掌握西门子法技术路线，并成功推动多晶硅摆脱进口依赖的新能源工厂，自行建成了全球最大的单体颗粒硅R&D和制造矩阵

记者还从该公司获悉，GCL科技四川乐山基地也将按计划于近期投产，FBR颗粒硅的市场份额将实现质的飞跃。

什么是颗粒硅。

所谓FBR颗粒硅是指硅烷流化床法生产颗粒硅的技术路线它是平均粒径约为1—2mm的颗粒状多晶硅，是在流化床中用化学气相沉积法制成的硅颗粒的研究和开发有着悠久的历史早在20世纪50年代，就有学者提出用化学气相沉积法制备多晶硅随后，国内外许多企业和研究所在此基础上不断改进，但GCL率先形成了目前的工艺，并成功实现了批量生产

根据消息显示，FBR颗粒硅的核心技术竞争优势包括:产品指标优异，可达到电子标准，满足光伏N型高效的要求，生产成本较低在同等条件下，颗粒硅的生产成本比棒状硅低30%左右下游匹配增益明显，颗粒硅帮助客户提升工艺智能化水平，产品增益，FBR颗粒硅可以为下游客户大幅降低单晶产品的生产成本，在整个制造过程中，完全植入碳循环系统，发挥碳中和作用，实现碳减排

传统的西门子法多晶硅生产技术路线，最受外界诟病的是能耗高，尤其是耗电量巨大在全球能源危机爆发，煤电紧缺的情况下，这个矛盾越来越突出而科技含量高，专利壁垒多的颗粒硅恰恰可以解决上述困境

据测算，颗粒硅综合电耗低于15度/千克，比传统工艺制备的棒状硅可降低70%以上，综合成本优势更加突出此外，与棒状硅相比，颗粒硅更具创新性，科技性和低碳性，投资成本更低，碳排放优势明显，市场潜力巨大

硅的第一年到来了。

日前，GCL科技旗下江苏中能硅业科技发展有限公司举行FBR颗粒硅3万吨产能提升仪式。

据介绍，徐州新建3万吨项目于2021年10月26日开工建设，仅用8个月时间，项目顺利投产结合此前徐州基地已全面投产的3万吨项目，FBR颗粒硅产能正式进入6.0时代

伴随着江苏，四川，内蒙古等地区一系列颗粒硅项目投产，市场对多晶硅的旺盛需求将得到极大缓解，FBR颗粒硅在光伏材料市场的地位将进一步巩固，这将对全球光伏产业格局产生深远影响。

根据消息显示，GCL科技徐州基地前期投产的3万吨FBR颗粒硅产能和质量已完全满足N型硅片的要求，并得到稳步提升综合电耗14.8千瓦时/千克，每千克颗粒硅综合蒸汽消耗15.3千克2021年10月，在获得国内首张颗粒硅碳足迹证书后，GCL科技还获得了法国环境与能源控制署颁发的首张颗粒硅碳足迹证书，证明GCL生产的每千克颗粒硅碳足迹为37.000千克二氧化碳当量，大大刷新了此前某公司在高水电环境下创下的57.559千克二氧化碳当量的世界新纪录

GCL科技2021年生产的硅材料可用于光伏电站的建设和运营，可减少碳排放4467万吨/年如果按照零部件25年生命周期计算，累计减碳量超过11亿吨基于2021年全球183 GW的装机容量，FBR颗粒硅的应用将在全球减少超过2000万吨的超额碳排放

徐州基地颗粒硅项目的成功投产，为公司乐山，包头，呼和浩特基地的建设和投产奠定了坚实的基础，同时为下游客户提供了更多低碳足迹的优质颗粒硅产品更重要的是，GCL将形成基于颗粒硅低碳硅基材料的光伏低碳产业链，助力能源产业深度脱碳，在二氧化碳排放峰值碳中和的背景下，推动全球清洁能源革命GCL科技相关负责人告诉记者

令业界振奋的是，在全球能源短缺，化石能源超高碳排放的背景下，低成本，高效率，低碳足迹的GCL颗粒硅成为中国制造，影响世界的关键划时代硅能源产品。

记者了解到，GCL理工已分别在内蒙古，四川，江苏规划建设了多个10万吨级颗粒硅生产基地，形成三足鼎立格局年内硅材料总产能将达到36万吨，其中颗粒硅26万吨公司在手硅料订单超过70万吨，产销可以无缝对接，快速联动

显然，2022年将是颗粒硅正式开始大规模产出的第一年，这对于光伏产业链更快实现高效生产和全球能源行业加速低碳转型具有重大而深远的意义。

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